Знания
Главная > Знания > Содержание

Режим охлаждения после формования обрабатываемых продуктов

Режим охлаждения после обработки обработанных продуктов

Обработанные обрабатываемые изделия формируются внешней силой кузнечного оборудования обрабатывающей установки, чтобы получить способ обработки с определенной формой, размером и механическими свойствами. Затем нам нужно охладиться после обработки обработанных продуктов, поэтому сегодня мы представим некоторые методы охлаждения для производства обработанной продукции Shanxi yongxin с обработанной продукцией.

Высокоуглеродистая сталь и обработка изделий из высоколегированной стали. Обработанные изделия после формовки ковшей для предотвращения поверхностного растрескивания необходимы после ковки холода перед печью, охлаждения печи, холодного или медленного выпекания песка, медленного охлаждения, а затем термообработки своевременно.

Нержавеющая сталь обработанных обработанных изделий должна быть подделана и немедленно введена в воду. Цель состоит в том, чтобы как можно скорее сохранить размер зерна и не вырасти. В то же время, вы не хотите иметь больше внутренней организации или осадки точки качества, а затем обрабатывать твердые решения.

Все другие традиционные средне-низкоуглеродистой стали и стали с низкой легированной сталью Обработанные изделия должны быть подвергнуты воздушному охлаждению после ковки. Цель состоит в том, чтобы сделать его охлаждение однородным, однородным и однородным, чтобы предотвратить рост и перемешивание зерна, легко написать идентификацию. Обработанная черным металлом обрабатываемая продукция заряжает перед термообработкой температуру поверхности не менее 50 ℃, предотвращает появление белых пятен.

Обработанные механически обработанные изделия имеют разнообразные материалы, обработанную механически обработанную продукцию, обычно используемую для: 40 cr, 42 crmo, 20 crmnmo, 20 crmnti, 42 crmo, 40 cr кузнечно-прессовое оборудование в крановой промышленности в большинстве крупногабаритных зубчатых передач Обработанные продукты, 20 crmnmo, 20 crmnti кузнечно-прессовое оборудование, используемое в механической коробке передач, малое не указано (ссылка). Зубчатые колеса больше всего нуждаются в улучшении качества зубчатых колес, твердость при термообработке зубьев от 38 до 42 HRC может достичь наилучшей производительности, 42 crmo прочность лучше, чем 40 cr, потому что прежняя упрочняемость лучше термообработки, контакт и его материал очень большой. Кроме того, прочность той же твердости очень близка. Прочность на разрыв оптимальной производительности 40Cr составляет 60 ~ 75 кг / мм в квадрате, а предел текучести составляет 35 ~ 55 кг / мм в квадрате. Прочность на растяжение 42CrMo составляет 110 кг / мм в квадрате, а предел текучести составляет 95 кг / мм. Производительность 42CrMo, очевидно, лучше, чем производительность 40Cr.

Материал 40Cr имеет хорошую прокаливаемость и может закаливаться до 28 ~ 60 мм в диаметре при закалке воды, а масло можно закалить до диаметра 15 ~ 40 мм. После регулировки материал обладает хорошими комплексными механическими свойствами и обладает хорошей низкой чувствительностью и низкой ударной вязкостью при низких температурах. Обработанные механические изделия с механической обработкой 40Cr обычно обрабатываются высокочастотным тушением или нитрификацией после обработки качества. Когда твердость составляет 174 ~ 229HBS, производительность обработки резания лучше, относительная режущая обработка составляет 60%, а содержание углерода в обработанных обработанных изделиях из материала 40Cr поддерживается на уровне около 0,40%, чтобы гарантировать, что сталь имеет хорошая прочность и прочность. Добавление Cr-элемента в основном заключается в улучшении прокаливаемости стали. Когда закалка нагревается, элемент Cr полностью твердый в корпусе обработанных механических изделий и улучшает прокаливаемость стали. После закалки твердый раствор элемента Cr усиливает матрицу и улучшает стабильность отпуска в матрице. Во время высокотемпературного отпуска некоторые элементы Cr диффундируют из матричных тканей в осажденное науглероживающее цементирующее тело (Cr, Fe) 3C.

Содержание углерода в шестерне 42CrMo поддерживается на уровне 0,42%, что гарантирует хорошую прочность и вязкость стали. Добавление элементов Cr и Mo в основном заключается в улучшении прокаливаемости стали. При закалке и нагревании элементы Cr и Mo полностью тверды в обрабатываемых обработанных изделиях для улучшения прокаливаемости стали. После закалки, структура матриц упрочнения твердых растворов Cr, Mo и улучшение стабильности возврата матрицы. Во время высокотемпературного отпуска некоторые элементы Cr и Mo диффундируют из матричных тканей в осажденное науглероженное цементирующее тело (Cr, Mo, Fe) 3C. Добавление элемента Mo может устранить хрупкость. Добавление небольшого количества элементов Ni может повысить прочность стали.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co., Ltd

S