Знания
Главная > Знания > Содержание

Знание термической обработки ковки

Знание термической обработки ковки

Знание термической обработки ковки - поковок

Сначала определите:

Ковка - это двойная термообработка закалки и высокотемпературного отпуска, и ее цель заключается в том, чтобы заготовка имела хорошие общие механические свойства.

Обработка ковки: после закалки высокотемпературного термообработки методом термической обработки, известной как обработка ковки. Высокий температурный отпуск относится к отпуску между 500-650 ° C. Ковка может значительно улучшить характеристики стали, материал в значительной степени, его прочность, пластичность и прочность, с хорошими комплексными механическими свойствами. Кузнечное лечение для получения сорбированного сорбита. Закаленный сорбит образуется закалочным мартенситом и при оптическом металлографическом микроскопе увеличивается более чем на 500-600 раз. Он характеризуется распределением карбидов в гранулах феррита (включая цементтитовые) составной организации. Это также организация отпуска мартенсита, смесь феррита и гранулированных карбидов. В это время феррит в основном не имеет пересыщения углерода, карбид также является стабильным карбидом. При комнатной температуре - сбалансированная организация.

Во-вторых, примеры кузнечного применения: 45 стальных поковок

Ковка часто используется в среднеуглеродистых (низколегированных) конструкционных сталях, также используемых в низколегированной литой стали. Короче говоря, механические требования к высоким конструкционным деталям должны быть ковки обработки. (Закалка и отпуск, термическая рафинирование) металлические материалы - один из процессов термообработки. Материалы в закалке после высокотемпературного отпуска, называемые ковки. Цель состоит в том, чтобы сталь имела высокую прочность и достаточную прочность, обладающую полными превосходными механическими свойствами. Например, вертикальный вал, винт, шестерня и т. Д. Обычно после деталей в процессе обработки, но также после грубой заготовки для механической обработки.

45 стальных поковок

45 стали углеродистой конструкционной стали, высокая и холодная производительность обработки хорошие, хорошие механические свойства, а цена низкая, широкий источник, так широко используется. Его самая большая слабость - высокая прокаливаемость, размер поперечного сечения и требуемая относительно высокая заготовка не должна использоваться. Температура закалки стали в A3 + (30 ~ 50) ℃ на практике обычно занимает верхний предел. Высокая температура тушения может привести к тому, что скорость нагрева детали, поверхностное окисление уменьшится и может повысить эффективность работы. Чтобы гомогенизировать аустенит заготовки, необходимо иметь достаточное время выдержки. Если фактическая установленная мощность велика, вам необходимо увеличить время изоляции. В противном случае может быть вызвано неравномерным нагревом, вызванным явлением недостаточной твердости. Но время изоляции слишком велико, там будут густые зерна, окислительная обезуглероживание серьезных заболеваний, влияющих на качество закалки. Мы полагаем, что если установленная печь больше, чем предусмотрено положениями процесса, время нагрева и нагрева должно быть увеличено 1 /

Поскольку 45 упрочняемость стали низкая, поэтому следует использовать скорость охлаждения 10% раствора рассола. После заготовки в воду она должна быть затвердевшей, но не холодной, если заготовка в холодной воде в рассоле, можно расколоть заготовку, потому что, когда заготовка охлаждается примерно до 180 ℃, аустенит быстро превращается в мартенсит. Чрезмерный стресс, вызванный. Поэтому, когда закалка детали быстро охлаждается до температурной области, ее следует использовать медленным способом охлаждения. Так как температура воды трудно понять, чтобы испытать работу, когда вода в дрожании заготовки остановится, вы можете охлаждать воздух (например, масло охлаждается лучше). Кроме того, заготовка в воду не должна двигаться неподвижно, она должна соответствовать геометрической форме заготовки для регулярного перемещения. Статическая охлаждающая среда со статической деталью, что приводит к неравномерности твердости, неравномерному напряжению, оставляющему деформацию детали, или даже растрескиванию. 45 после закалочной твердости должно достигать HRC56 ~ 59, возможность более низкого сечения, но не менее HRC48, в противном случае это показывает, что заготовка не полностью погашена, организация может проявить себя как сорбит или даже феррит. Эта организация через закаливания, все еще остаются в матрице, а не для ковки.

45 после закалки высокотемпературного отпуска, температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 ℃, требования к твердости для HRC22 ~ 34. Поскольку целью поковок является получение комплексных механических свойств, поэтому диапазон твердости является широким. Но чертежи имеют требования к твердости, для обеспечения твердости необходимо отрегулировать температуру закалки согласно чертежам. Если некоторые части вала требуют высокой прочности, требования к твердости выше; и некоторые шестерни с частями валов шпоночного паза, но также ковка после фрезерования, обработки шнека, требования к жесткости на нижней. На время выдерживания отпуска, в зависимости от требований к твердости и размера заготовки, мы считаем, что твердость после отпуска зависит от температуры отпуска, а время отпуска - нет, но должно быть обратно через общую продолжительность отпуска заготовки всегда Больше часа.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co., Ltd

S