Знания
Главная > Знания > Содержание

Дизайн теплого процесса формования для открытых штампов

Дизайн процесса теплого формования для открытых откосов

В качестве примера, используя сплайнную активную ковку мотоцикла 90 на мотоцикле типа 90, в соответствии с принципом технологии экструзии температуры анализируют анализ формы штамповки и процесс формирования температуры сложной формы Открытые штампы для штампов, а комплекс форма обсуждается. Формование пресс-формы для штамповки методом экструзионного формования представляет трудности и ключевые моменты в сочетании с фактическим производством, разработанным для фактического производства процесса экструзии. Разработан набор экономичных и практичных штампов для экструзионной штамповки экструзии, а также введена структура пресс-формы и принцип заготовки. Испытание массового производства показало, что процесс экструзионного экструзионного формования для производства качества и стабильности штамповки в пресс-форме, полный рельеф и структура плесени являются разумными, универсальностью, высокой эффективностью производства. Механизм - это широко применяемая машиностроительная промышленность, требования к производительности более высоких частей трансмиссии, большая часть которых требует ковки заготовок. Среди них, некоторые из сложной формы, конец с выпуклостью и имеет часть поверхности без сопряжения, могут быть меньше, чем разрезание, чтобы соответствовать требованиям Open Die Forgings, представляет собой конструкцию технологического процесса литья под давлением. В общем, из-за сложной геометрической формы пресс-формы традиционный метод горячей штамповки легко производить дефекты ковки, трудно удовлетворить его требованиям к качеству, а использование технологии технологического экструзионного процесса является одной из технических трудностей для решения его технические трудности. Теплая экструзия - это горячая экструзия, основанная на холодном экструзионном процессе, разработанном несколько менее резательных процессов, температура деформации обычно выше комнатной температуры до температуры горячей экструзии ниже диапазона. Теплые технологии экструзии в определенной степени, как преимущества холодной, так и горячей экструзии, но также уменьшают их соответствующие недостатки. Поскольку металл нагревается и сжимается в более высоком температурном диапазоне, можно опустить вспомогательный процесс, такой как предварительный отжиг и фосфатирование в процессе, тем самым уменьшая проблему загрязнения окружающей среды в результате фосфатирующей обработки. Более того, поскольку деформация заготовки, чем холод, когда малый, срок службы формы также может быть выше, чем холодная экструзия. По сравнению с горячей экструзией, но также преодолевает сильное окисление из-за проблем с качеством поверхности продукта, поэтому размер продукта и его механические свойства лучше, чем горячая экструзия.

В процессе процесса разработки процесса формовки открытых штампов путем грубого отбора необоснованных факторов, таких как воздействие заготовки в полости, часто возникает в феномене оплавления или конвекции и, таким образом, создает более очевидную складчатость. Процесс производства обычного фланца, как показано на рисунке 2. С диаметром пуансона o1 с диаметром заготовки. Соотношение между постепенным увеличением заболеваемости явления сгибания будет постепенно уменьшаться, напротив, частота явления сгибания будет высокой. Размер полости формы плесени hl / o1 и o1 / o2 отношение увеличения, то есть полость, постепенно углубленная, суженная, может значительно уменьшить частоту сгибания, напротив, частота явления складывания будет высокой. При уменьшении радиуса R кромки края перпендикулярно уменьшаться, а сгибание будет уменьшено, напротив, частота складывания будет высокой. Однако радиус R влияет только на больший диаметр заготовки, но его влияние на меньший диаметр меньшего пуансона.

При нормальных условиях использование температуры формы 250 . В процессе многоголовочного производства температура формовочной штамповки между огнем представляет собой комнатную температуру. И в следующем огне перед производством вам необходимо переустановить форму, нагрев, удаление и другую обработку, последний огонь с огнем после обработки центра пресс-формы, как правило, не полностью совпадает. Отверстия с открытым штампом в верхней полости формы не могут быть полностью вставлены в верхнюю полость пресс-формы, что может привести к развалу стороны отклонения. Возникновение этого явления складывания аналогично возникновению деформации штамповки, но причина для этих двух совершенно различна. Основной метод состоит в том, чтобы свести к минимуму пожар литья под давлением для достижения улучшения технологического уровня.

В модуле есть прерывистая выпуклая форма отрезков с открытым штампом, после более короткой обработки открытых огнетушителей, благодаря работе биения и перфорации и другим факторам поколение пресс-форм обычно представляет собой разную степень деформации. В следующей пожарной ковки, поскольку верхний ступичный центр такой же, как и этот огонь, сформированные боссы не могут быть размещены в верхней полости пресс-формы, а на краю открытых кузнечных штампов он будет создавать явление складывания, и чем больше мер, тем выше частота складчатости, тем более серьезная степень. Поэтому в процессе ковки следует минимизировать огонь, насколько это возможно, для формования огня.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co., Ltd

S